下井前的準備
1、每班下井前必須將各油霧器都加滿油之后將油蓋擰緊。
2、檢查各管路部分是否滲漏，發現問題及時處理。
3、操作推進油缸使鑿巖機上下滑動，看其運行是否正常。
4、檢查釬頭、釬桿水眼和鑿巖機水針是否暢通，釬桿是否直，釬頭是否磨損。
5、檢查吊環部分是否可靠，有無松動等現象。
6、檢查操縱手柄是否在“停止”位置，檢查機器收攏位置是否正確，注意軟管外露部分是否復合下井尺寸，以免吊盤喇叭口碰環管路系統。
7、用兩根鋼絲繩分別在推進器上部和下部位置捆緊，防止意外松動。
8、在井底面中心，打一個深度為400毫米左右的定鉆架中心孔，孔徑中40左右，安放鉆座。
(二)井下及工作面固定
1、事先同提升司機、井口、吊盤和工作面信號工聯系好，講明鉆架下落各深度應注意的事項，以便很好配合，確保安全操作。
2、傘鉆上下井轉換掛鉤時，井蓋門必須關上。
3、傘鉆通過吊盤喇叭口時，應停下檢查是否有凸出部分碰上吊盤。
4、下方傘鉆到井底約300毫米時，停止下放，放好底座。應將傘鉆移至井筒中央，坐于底座上，此時中心穩車繩將傘鉆吊正，隨后接通總風管和水管(先要小風吹凈管口內污物)。
5、接通球閥，啟動氣動馬達使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂，伸出支撐爪，撐住井筒壁，整體傘鉆垂直固定后放松穩繩少許使之扶住傘鉆，確保安全。
6、支撐臂支撐位置要避開升降人員、吊桶及吊泵等設備位置，以免碰壞。同時，在支撐臂撐住井壁后不可開動調高油缸，以免折斷支撐臂。
7、立柱固定時要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和產生卡釬現象。
打眼
1、首先調整好推進壓力，將0-16Mpa壓力表插頭插入操縱臺頂上的插座孔中(卸掉防塵塞)，使釬頭頂住井底，根據巖石軟硬進行調壓，一般為3-4Mpa或更小，調壓后擰緊調壓閥，鎖緊羅姆卸掉壓力表的插頭。
2、打眼過程中，輔助提升上下人和輸送工具時，信號工應特別注意，防止碰傷支撐臂、動臂或擠壓傷人。
3、動臂移動開新眼位，補償油缸動作，使頂尖緩緩頂緊井筒底面。鑿巖過程中，推進器必須在工作面上，不能離地吊打，但頂緊力不能過大，以免損壞橡膠頂皮。
4、擺動動臂回轉角度時，應注意防止互相碰撞。如遇故障---動臂不能工作時，可由相鄰動臂幫助繼續完成。
5、打眼過程中，應隨時注意排粉是否暢通。根據釬桿轉動速度和鑿巖跳動情況來判斷打眼過程是否正常，用推進油缸和氣水閥來控制。當排粉不良，釬桿轉速過慢時，就應該減慢或停止推進，進行強吹風排粉。若不能改善鑿巖狀態，就應分析是否為下列情況造成。
(1)釬頭脫落、釬刃損壞、釬桿拆段。
(2)炮眼傾斜阻力過大即將卡釬。
(3)鑿巖機回轉部分是否出現故障。
(4)進入裂縫淤泥層。
6、使用導軌式獨立回轉鑿巖機，主要應著重遵守下列規則:
(1)開眼前先打開排粉氣水閥供水，直到拔釬完畢才能關閉。
(2)開眼時，小風量開動回轉馬達，然后將釬頭慢慢送到井筒底面，同時小風量開動沖擊部分，切忌過猛，推進不可過快，應間斷的推進，使推進油缸間斷地供油。
(3)當眼位開得端正，釬頭進入巖層約50毫米時，即可加大供氣量。一般對較軟的巖石沖擊力可小些，轉釬速度可大些，推進力宜小些。對堅硬巖石，沖擊力可大些，轉釬速度應低些，推進力應大些。對中硬巖石，無裂隙斷層等特殊條件下，回轉沖擊都可以給較大風量。
(4)當遇有裂隙斷層、溶洞而卡釬時，則要減小沖擊力，加大轉釬速度，甚至可以停止沖擊，完全依靠轉釬來通過卡釬區，推進力要小些(即間斷推進)。
(5)沖擊部分要盡量減少“空打”現象，特別時劇烈的“空打”，以免損壞機件，研磨缸體活塞或螺母松動等。
(6)回轉部分應避免劇烈的長時間“空轉”，以免轉速過高，因發熱磨損而損壞機件。
(7)必須保證充分的潤滑油霧，否則容易研磨缸體活塞而停機，縮短零件壽命。
(8)鑿巖完畢后拔釬子時，一般應開小風量或完全關閉鑿巖機沖擊部分，而回轉部分則視炮眼情況，適當減慢轉釬速度。當釬頭退出炮眼時，應立即停止轉釬和降低拔釬速度，以免釬桿甩動過大。
(9)當油泵出現故障時，請倒換進風管和吸油管，可立即取用另一套泵站。
四)收尾工作
1、所有炮眼打完后，將各動臂收攏，停在專一位置上，卸下釬桿，將鑿巖機放到最低位置，確保收攏尺寸。
2、適當的提緊中心穩繩，收攏三個支撐臂后再收回調高油缸，使中心穩繩受力，防止鉆架傾倒用鋼絲繩上下捆緊。
3、停止供氣供水，卸掉總風管和水管后，準備提升到井口安全放置。
4、除信號工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。
