加厚過渡帶消失部位刺穿
產生原因:
1、井身質量不規(guī)則，局部有狗腿，造成應力集中部位疲勞。
2、加厚過渡帶消失部位成型不良，有褶皺。
失效特點：
一口井連續(xù)發(fā)生，并且集中在某一井段。
預防措施：
1、控制井身質量，減小狗腿度。
2、提高加后成型質量。
對焊部位
在以前采用管端沒有加厚焊接，焊縫部位發(fā)生過斷裂事故。現在采用管端加厚后摩擦對焊技術，壓接參數通過電腦設定和控制，焊接質量很得到保證。對焊部位在整根鉆桿中不是薄弱環(huán)節(jié)，不應該發(fā)生失效事故。如果發(fā)生失效，可以判斷產品質量控制存在缺陷。
管體拉斷
產生原因：
1、超負荷，超過鉆桿的抗拉強度。
2、鉆桿機械性能未達到標準要求。
失效特點：
單根失效，斷口有明顯的縮徑特征。
預防措施：
1、嚴禁超負荷操作。
2、使用合格的鉆桿。
管體腐蝕疲勞
產生原因：
1、孔中存在腐蝕介質或泥漿配比不合理。
失效特點：
管體內壁或外壁產生嚴重的腐蝕凹坑，失效部位無規(guī)律，裂紋擴展速度快，易發(fā)生斷裂事故。
預防措施：
1、內壁進行涂層處理。
2、控制泥漿的PH值。
人為損傷
1）產生原因：
由于不在意的操作，造成鉆桿人為損傷。
2）失效特點：
搬運中碰闖、火烤、大錘敲擊、管體被夾傷、 劃傷等不規(guī)范操作造成的損傷。
3）預防措施：
規(guī)范使用，加強檢查。
螺紋斷裂
產生原因：
1）由于鉆桿連接時上扣扭矩不足,在使用中造成螺紋大端1-3扣產生疲勞裂紋,裂紋擴展穿透壁厚,發(fā)生刺穿事故,發(fā)現不及時,會造成斷裂。
2）接頭螺紋參數不合格或材料強度不合格。
3）孔內曲率半徑不夠。
4）接頭端面有毛刺，公母接頭端面不能緊密貼合傳力。
失效特點：
批量失效，磁粉檢測可以發(fā)現微小裂紋。
預防措施：
1）控制上扣扭矩。
2）使用合格的絲扣油。
3) 加強螺紋加工和材料的質量控制。
4）注意鉆桿的保養(yǎng)和修復。
