液壓支架的故障處理及預(yù)防 液壓支架的故障具有隱蔽性、隨機(jī)性、交錯(cuò)性及差異性等特點(diǎn)，支架隱患不易發(fā)現(xiàn)，一些故障通過試驗(yàn)才能確定，液壓支架維修需要一定的技術(shù)條件及技術(shù)手段。故特別是大修，一定要求有修理或制造資質(zhì)的大廠來實(shí)施，這樣才能保證修理質(zhì)量。我們還需要從日常中加強(qiáng)對(duì)煤礦液壓支架在修理過程中的管理。 故障處理 仔細(xì)觀察故障所在部位，看是否需要更換“O”型圈或油管;如接頭漏液，應(yīng)檢查其密封性，對(duì)于密封性不好的，更換接頭，對(duì)于扣接不嚴(yán)的，重新用“U”形卡扣接嚴(yán)密;油管在運(yùn)輸和安裝時(shí)，要妥善保護(hù);在對(duì)接油管時(shí)，不能猛砸，為防止破壞密封性安裝好的油管不能頻繁裝拆。
液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修; 保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置 ; 液壓控制元件的關(guān)鍵件要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要做性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。 管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置; 隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡; 立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢; 焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。 對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈，其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)上井更換。膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞，換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。
故障預(yù)防 液壓支架大修的周期一般為2~3 年，或者是采完100 萬~200 萬t 煤。大修內(nèi)容：支架架體，包括頂梁、底坐、掩護(hù)梁、前梁、伸縮梁、四連桿、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、推移框架等解體、清洗、檢查、修理或更換。檢查側(cè)護(hù)板復(fù)位彈簧及各銷軸。立柱和千斤頂全部分解清洗、檢查。閥類全部分解、清洗、更換損壞的零件與密封件。高壓油管逐個(gè)檢查，并檢查相應(yīng)的接頭、接頭座，更換全部接頭密封件。給大修合格的支架除銹、噴漆，作好檢修、試驗(yàn)記錄。
液壓支架的中修周期為兩年或采完1~2 個(gè)工作面;檢修內(nèi)容：對(duì)有嚴(yán)重變形、開焊及裂隙的進(jìn)行修復(fù)、更換;對(duì)支架的構(gòu)件包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、四連桿、伸縮梁、前梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板和推拉矸等進(jìn)行檢修;對(duì)有內(nèi)外泄露、劃痕、碰、或缸體、活柱、活塞桿變形的立柱、千斤頂，予以解體、清洗、修復(fù)或更換;對(duì)立柱、千斤頂逐個(gè)打開試驗(yàn)。檢查側(cè)護(hù)板復(fù)位彈簧及各銷軸，變形嚴(yán)重的，應(yīng)予以修復(fù)或更換。各種閥座應(yīng)逐個(gè)打開試驗(yàn)，對(duì)不合格的，應(yīng)予以解體、清洗、修復(fù)或更換。檢查全部高壓油管、管接頭，損壞的，應(yīng)予以更換。重新調(diào)定安全閥，并作好中修的各種記錄。
