液壓膠管失效的原因成千上萬，但是通過適當的預防措施，最常見的故障是可以避免的。
1. 流體兼容性
不兼容的流體將會導致軟管總成內膠層變質、膨脹和脫層。在某些情況下，內膠層也可能會部分被破壞。軟管必須與所傳輸的流體兼容。應確保流體不僅與內膠層兼容，并且也與外膠層、接頭甚至O型圈兼容。
2. 干燥空氣/陳舊空氣
軟管的內膠層可能會由于陳舊或干燥空氣而產生許多微小裂縫。有時候，這種類型的故障難以發(fā)現(xiàn)，因為軟管仍然可以保持柔性，但是會出現(xiàn)外部泄露的跡象。
為了避免干燥或陳舊空氣問題，應當確認您的軟管評級是否適合極度干燥空氣。對于這些應用來說，最好選用具有PKR或者EPDM內膠橡膠材料的軟管。
3.最小彎曲半徑
如果不滿足最小彎曲半徑，那么軟管總成可能會相對快速地失效。
在真空或抽吸應用當中，如果超過彎曲半徑，軟管可能會在彎曲區(qū)域變得平坦。這將會阻礙或限制介質的流動。如果彎曲過于嚴重，軟管可能會發(fā)生扭結。為了防止發(fā)生最小彎曲半徑軟管故障，應當仔細核查所建議的彎曲半徑。
4. 磨損
液壓軟管每天都需要經歷嚴苛環(huán)境，其影響最終將會在軟管上顯現(xiàn)出來。如果不定期進行檢查，磨損可能會導致軟管總成發(fā)生破裂和泄露。如果軟管與外部物體甚至另外一條軟管發(fā)生過度摩擦，將會磨掉軟管上的涂覆層，并最終磨損強化層。
正確組裝和安裝的軟管將會具有更長的壽命，從而減少停機時間和維護成本。
