當供液系統壓力超過卸載閥的調定壓力時（如支架停止用液時）卸載閥動作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站處于空載下運行。節省電力，延長泵站使用壽命。卸載閥主要由單向閥、主閥及先導閥組成。
卸載閥的工作原理：
泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后，分成四條液路。
第一條：沖開單向閥向支架系統供液；
第二條：沖開單向閥的高壓乳化液經控制液路到達先導閥滑套下腔，給閥桿一個向上的推力；
第三條：來自泵的高壓乳化液經中間的控制液路和先導閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關閉。
第四條：經主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當支架停止用液或系統壓力升高到超過先導閥的調定壓力時，作用于先導閥滑套下端的高壓乳化液頂開先導閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓乳化液卸載回零，主閥因失去依托而打開，此時乳化液經主閥卸載回乳化液箱，同時單向閥在乳化液的壓力作用下關閉，單向閥上腔形成高壓密封腔，從而維持閥的持續開啟，實現閥穩定卸載狀態，泵處于低壓運行。當支架重新用液或系統漏損，單向閥上高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復工作壓力時，先導閥在彈簧力的作用下關閉，主閥的推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關閉，泵站恢復供液狀態。 調節卸載閥的工作壓力時，只需調節先導閥調整螺套，即調節先導閥碟形彈簧作用力，其調定壓力為出廠時泵的公稱壓力。
