單體液壓支柱是一種新環保型的支護裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應的煤層頂底板條件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應加大底座。在煤質較松軟的炮采工作面內使用時，對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。單體液壓支柱主要分為懸浮式、雙伸縮懸浮式、DN內注式以及玻璃鋼單體液壓支柱，
單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應的煤層頂底板條件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應加大底座。在煤質較松軟的炮采工作面內使用時，對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁
它和金屬鉸接頂梁柱配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介質不同，支柱分成外供油式（簡稱“外注式”）和內供油式（簡稱“內注式”）兩大類；按支柱工作行程不同，支柱可分成單伸縮和雙伸縮支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分為鋼質支柱和輕合金支柱。結合實際使用情況，將其分為外注式單體液壓支柱、內注式單體液壓支柱、其它類型支柱。
（1）支設前的準備
a檢查乳化液泵機械電器部分是否正常，油箱內乳化液是否足夠，濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉正常、供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。
b檢查管路系統是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
c將支柱移至預定支設地點，先用注液槍沖洗單向閥、注液嘴，然后將注液槍插入三用閥中并連接好。
d三用閥的單向閥應朝老塘方向或下順槽，以便安全回柱。
(2)操作注液槍，向支柱內腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態，待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液槍，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。
(3)當采高太于支柱最大高度時應采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設。
(4)當高太低時（支柱活柱伸出不足200mm）也應采取措施（如更換更矮的支柱）。當支柱行程小于100mm時，應將支柱先行撤出，以防壓死柱。
(5)第一次使用或維修后下井的支柱，在第一次升柱時，應先將支柱內腔氣體排凈后再進行支設。
(6)不合格的支柱不允許支設。
（1）嚴格遵守回采工作面的支護作業規程與回柱時的安全要求，確保安全生產 。
（2）將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采用近距離卸載，轉動卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時應采取遠距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。 （3）回柱時嚴禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層。回收的支柱應直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無三用閥的支柱。若三用閥損壞，應及時將備用三用閥裝上。
（4） 遇有被壓“死柱”時，應采取挑頂或臥底措施，嚴禁用絞車硬拉或炮崩。
